CDLF不銹鋼多級泵作為工業(yè)流體輸送的主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高壓供水、鍋爐給水、反滲透系統(tǒng)與化工流程中。其高效、穩(wěn)定的運行，依賴于科學、規(guī)范的安裝。錯誤的安裝可能導致振動加劇、軸向力失衡、密封泄漏甚至軸承燒毀。掌握
CDLF不銹鋼多級泵嚴謹?shù)陌惭b步驟，是確保其正常工作的關(guān)鍵。
第一步：基礎(chǔ)準備與設(shè)備檢查
安裝前，確認混凝土基礎(chǔ)平整、堅固，預留地腳螺栓孔。檢查泵體外觀有無運輸損傷，盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。核對銘牌參數(shù)（流量、揚程、電機功率）是否匹配系統(tǒng)需求，確認進出口法蘭規(guī)格與管道一致。
第二步：泵體就位與初步找平
將泵吊裝至基礎(chǔ)上，放置減振墊或調(diào)整墊片。使用水平儀在泵殼加工面或聯(lián)軸器護罩上測量，縱向與橫向水平度偏差應(yīng)≤0.1mm/m。通過墊片微調(diào)，確保泵軸處于水平狀態(tài)，避免運行時附加應(yīng)力。
第三步：電機安裝與對中校準
將電機置于公共底座或獨立支架上，初步固定。使用百分表或激光對中儀進行精確對中。在0°、90°、180°、270°四個位置測量聯(lián)軸器的徑向與軸向偏差，要求：
徑向偏差≤0.05mm
軸向偏差（端面間隙）≤0.06mm
調(diào)整電機位置，直至達標。對中不良是導致振動、聯(lián)軸器損壞的主因。
第四步：管道連接
進出口管道應(yīng)獨立支撐，嚴禁將重量施加于泵體。法蘭連接時，確保兩法蘭平行，使用對角緊固法擰緊螺栓。吸入管路盡量短而直，避免形成氣囊，必要時設(shè)置排氣閥。出口管路可安裝止回閥與壓力表。
第五步：潤滑與密封系統(tǒng)檢查
確認軸承室已加注規(guī)定型號的潤滑油（如ISOVG68），油位在視窗1/2–2/3處。機械密封型泵需檢查沖洗水或冷卻水接口是否接通（如有）。填料密封應(yīng)適度壓緊，允許少量滴漏（約10–20滴/分鐘）以潤滑。
第六步：電氣接線與轉(zhuǎn)向測試
按電機銘牌接線，確保電壓、頻率匹配。啟動前，點動電機，觀察泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體箭頭標識一致。反轉(zhuǎn)會導致流量不足、壓力下降，甚至損壞葉輪。
第七步：試運行與性能驗證
關(guān)閉出口閥（離心泵需閉閥啟動），打開進口閥及排氣閥，灌泵排氣。啟動電機，緩慢開啟出口閥至工作點。監(jiān)測電流、振動、噪音與軸承溫度（正常溫升≤40℃）。連續(xù)運行30分鐘以上，確認無泄漏、異常發(fā)熱或振動。
更新時間：2025-09-11 
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